锤式破碎机系列
  • 产品名称: 江苏锤式破碎机
  • 产品分类: 锤式破碎机系列
  • 公司名称: 山东龙建机械科技有限公司
  • 型号规格:
  • 地址: 山东省淄博市博山区五龙
  • 联系方式: 186-7821-6799
  • 添加时间: 20/01/09
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  锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度之后通过筛板排出机外。
  锤式破碎机结构图:
  破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴,用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间,锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的,用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动,在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳,主轴的一端装有一个飞轮。
  圆弧状卸料筛条安装在转子下方,箅条的两端装在横梁上,员外面的箅条用压板压紧,箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大,同时还向转子回转方向倾斜。
  1.机壳
  锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个,机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌,方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成,为了两侧安放轴承支持转子,特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定,机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头,下机体、两侧壁都开有检修孔。
  2.转子
  转子是锤式破碎机的主要工作部位,转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成,圆盘上均匀开有分布的销孔,用销轴悬挂锤头,为了防止圆盘和锤头的轴向窜动,用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承通过螺栓固定在下机体的支座上,还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能,用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损,特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
  3.主轴
  主轴是锤式破碎机支撑转子主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的,在锤式破碎机的运转中,锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦,所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性,锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
  4.锤头
  锤头是锤式破碎机重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力,锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的,锤头越重,动能越大,破碎的效率越高,锤头重量种类齐全,小锤头15公斤,大锤头可达298公斤,多种锤头重量可以根据客户需求为其定制,锤头采用新型
  5.衬板和打击板
  锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石,瞬间内矿石具有较大的速度和动能,为了防止机架的磨损,在机架的内壁用锰钢做衬板,打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理,保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣,所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命,锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。
  安全操作
  1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
  2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。
  3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料较大粒度。
  4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
  5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。
  6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动, 出现异常及时通知有关人员进行检查。
  7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
  8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。
  操作维护
  锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作,并作好对设备的维护保养工作。
  (1)开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系,按开停车的先后顺序进行正确的操作。
  (2)要空车启动,注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
  (3)经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓,有无松动,如有松动,应及时紧固。
  (4)经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。
  (5)要经常看润滑情况,保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下,较高不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。
  (6)保持喂料均匀,并注意不使金属杂物喂入。
  (7)要注意检查出料粒度是否符合质量要求,如不符合,应更换篦条或调节篦条托架的高度。


点击次数:   更新时间:20/01/09 16:56:01   【打印此页】   【关闭